大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于论文船舶电机维修技术的问题，于是小编就整理了5个相关介绍论文船舶电机维修技术的解答，让我们一起看看吧。

1. 求关于 船舶发电机常见的故障,故障现象,故障的排除方法和故障原因 的...
2. 电机的修理有哪些技术和技巧
3. 电机的修理与维修技术有哪些
4. 电动机的维修有什么技术与方法
5. 电机的故障维修分析技术有哪些

1、求关于 船舶发电机常见的故障,故障现象,故障的排除方法和故障原因 的...

发电机过负荷： 现象： 1） 定子电流指示超过额定值 2）有、无功表指示超过额定值 原因：系统发生短路故障、发电机失步运行、成群电动机启动和强行励磁等情况下，发电机的定子或转子都可能短时过负荷。

发电机过热 （1）发电机没有按规定的技术条件运行，如定子电压过高，铁损增大；负荷电流过大，定子绕组铜损增大；频率过低，使冷却风扇转速变慢，影响发电机散热；功率因数太低，使转子励磁电流增大，造成转子发热。

故障现象 故障原因 检查及处理方法 不能发电 （1）AVR接线错误。按线路图检查、纠正。（2）主发电机或励磁机的励磁绕组接错，造成极性不对。往往发生在更换励磁绕组后接线错误造成。应检查并纠正。

汽轮发电机的故障大致可归为以下几种典型故障：（1）定子铁芯故障。铁芯故障通常发生在大型汽轮发电机上。

转速正常。负载正常。输出电压过高，自保。励磁电压高，电流大。调整，换调整管，或换励磁电源。2转速正常。负载正常。输出电压低，励磁电压低，电流低。调整，换调整管及均流电阻，或励磁电源。

2、电机的修理有哪些技术和技巧

机壳和端盖若有裂纹应进行堆焊修复。若遇到轴承镗孔间隙过大，造成轴承端盖配合过松，一般可用冲子将轴承孔壁均匀打出毛刺，然后再将轴承打入端盖。

修理方法是将定位装置紧固加装防松螺钉或在脱焊处补焊。振动电机日常保养需要注意的事项为保证振动电机的正常使用，防止事故的发生，振动电机每工作5000小时就应该进行维护保养工作。

解决电动机振动的方法有：（1）检查轴承是否良好，减小振动；（2）增强电动机外壳强度，减小振动；（3）校正转子不平衡，减小振动；（4）对电动机的地脚进行加固，减小振动；（5）更换或者加固有松动现象的螺栓，减小振动。

以下是懂视小编为你整理的电动机维修的技巧，希望能帮到你。电动机维修的技巧电动机维修技巧——看观察电动机运行过程中有无异常，其主要表现为以下几种情况。定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。

3、电机的修理与维修技术有哪些

电动车电动机的维修 电动机内有绕组和磁钢（永磁铁组成的磁极），当绕阻内通入电流时，会产生磁场。这个磁场与磁刚的磁场相互作用，使转子旋转。一般来说电机的速度与电机的结构及外部电压相关。

电动机维修技巧——闻通过闻电动机的气味也能判断及预防故障。若发现有特殊的油漆味，说明电动机内部温度过高；若发现有很重的糊味或焦臭味，则可能是绝缘层被击穿或绕组已烧毁。

以下是我为你整理的电动机故障维修方法，希望能帮到你。

电动机是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。如果长时间的使用该怎么进行维修呢？以下是懂视小编为你整理的电动机修理的方法，希望能帮到你。

4、电动机的维修有什么技术与方法

解决电动机振动的方法有：（1）检查轴承是否良好，减小振动；（2）增强电动机外壳强度，减小振动；（3）校正转子不平衡，减小振动；（4）对电动机的地脚进行加固，减小振动；（5）更换或者加固有松动现象的螺栓，减小振动。

机壳和端盖若有裂纹应进行堆焊修复。若遇到轴承镗孔间隙过大，造成轴承端盖配合过松，一般可用冲子将轴承孔壁均匀打出毛刺，然后再将轴承打入端盖。

电动机维修技巧——闻通过闻电动机的气味也能判断及预防故障。若发现有特殊的油漆味，说明电动机内部温度过高；若发现有很重的糊味或焦臭味，则可能是绝缘层被击穿或绕组已烧毁。

电动机修理的方法通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟故障原因：①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔断（至少两相熔断）；③过流继电器调得过小；④控制设备接线错误。

5、电机的故障维修分析技术有哪些

电动车电机故障的维修电机的空载电流大当电机的空载电流大于极限数据时，表明电机出现了故障。电机空载电流大的原因有，电机内部机械摩擦大，线圈局部短路，磁钢退磁。

直观检查法是最简单的方法，也是维修中必须采用的方法，它是通过维修人员的眼、耳、手、鼻等直观感觉，用看、听、摸、闻等最基本的手段，对电动机的故障现象进行检查，以便发现和排除故障。

修理方法是将定位装置紧固加装防松螺钉或在脱焊处补焊。 3 鼠笼转子的故障处理 断条是鼠笼型异步电动机常见的故障，绝大多数是铜条和端环的焊接处脱焊，可将脱焊处清理干净用银焊焊牢即可。 另外转轴方面也经常有一些缺陷。

电动机维修技巧——听电动机正常运行时应发出均匀且较轻的嗡嗡声，无杂音和特别的声音。若发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。

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